Category Archives: Фундамент

Арматурные цеха.

Для  возможности   непрерывной   работы  самотаски   следует и иметь двойное количество вертушек; в то время как с одних вертушек идет размотка и вытягивание, на остальные вертушки надеваются круги катанки..

Станок укрепляется болтами на верстаке и состоит из коробки и рабочего механизма; коробка имеет 2 плитки: верхнюю, на которой производится гнутье, и нижнюю 2, закрепленную к столу к верстака. Рабочий механизм станка состоит из рычага 3, осевого Щ пальца (плоского) 4 и двух круглых пальцев с надетыми на них Кроликами, изгибающего пальца 5 и опорного — 6. Наличие шарикоподшипников в роликовых пальцах и в опорной части рычага Значительно уменьшает трение железа при гнутье и тем увеличивает производительность станка.

Станок   этого   типа   может   быть   легко   изготовлен   силами строительства; им можно одновременно гнуть железо 0  6 мм до 8 прутьев, 0 8 Мм до 4-6 прутьев и 0 10 мм до 2 прутьев На станке можно гнуть стержни разнообразной формы.

Механический станок Бурина для гнутья легкой арматуры является универсальным и на нем можно гнуть прутья любой формы (прутья с крюками и отгибами, хомуты и пр.. Станок этот реконструирован на том же строительстве т. Железновым приспособлен для гнутья стержней и арматуры кровельных железобетонных плиток. Справа от станка устанавливается верстак, на котором складываются нарезанные прутья, подготовленные для гнутья; слева устраивается приспособление в виде ската, сделанного из железа 0 15 мм и служащего для складывания готовых отогнутых прутьев.

В центральных арматурных мастерских и арматурных цехах механизируются все основные процессы заготовки арматуры.

Центральная -арматурная мастерская крупного строительства или строительного треста состоит из складов прутьев и катанки, помещения для сварки прутьев, заготовительного помещения и склада готовой арматуры и каркасов.

Механический станок Бурина.

Заготовительное помещение должно предусматривать раздельную организацию обоих потоков заготовки арматуры: тяжелой и легкой. В первом потоке механизируются процессы резки и гнутья арматуры; во втором — процессы разматывания и вытягивания катанки, резки железа и заготовки сварных сеток помощью сварочных аппаратов.

В цехе установлена также вторая самотаска системы Юхвеца. В настоящее-время цех оборудован также механическим станком для гнутья легкой арматуры системы Бурина — Железнова и сварочными аппаратами для сварки сеток для кровельных плит.

План арматурной мастерской производительностью до 20 г в смену (для средних площадок). Мастерская оборудована приводным прессом для резки тяжелой арматуры, станком для гнутья тяжелой арматуры СССМ-018, механической самотаской для вытягивания и ручными станками (ключами)  для гнутья легкой арматуры.

Работу в арматурных мастерских или цехах следует организовать комплексными бригадами: по заготовке тяжелой арматуры, по заготовке легкой арматуры, по изготовлению каркасов. В каждую из таких бригад входят как звенья, выполняющие все основные процессы (например по заготовке тяжелой арматуры: звено по резке, звено по сварке, по гнутью), так и звенья

Расстановка оборудования (станков и столов-верстаков) и расположение узкоколеек должны обеспечить поточность производства.

Примером осуществленного арматурного цеха может служить арматурный цех строительства ЗИС в Москве.

Процесс заготовки арматуры организован следующим образом: со склада железа 23 прутья тяжелой арматуры поступают либо непосредственно на резку к верстаку 17 и прессу 21 а (по узкоколейке 3) либо к сварочному аппарату 8  (по узкоколейке 3); нарезанные прутья поступают на роликовый стол 16, а отсюда на станок для гнутья 18; согнутая арматура со второго роликового К стола 78 отправляется по узкоколейке 5 и 4 на склад готовой арматуры. Легкая.

Опалубка и леса.

Леса и опалубка каркасов промышленных цехов.

Опалубка колонн раскрепляется к стойкам / через 2,5-3,0 м, по высоте рамками-хомутами, зажимающими короба колонн и предохраняющими их от продольного изгиба.

Опалубка колонн устраивается аналогично опалубке колонн перекрытий, описанной выше, отличаясь от нее лишь устройством опалубки консолей для подкрановых балок.

Опалубка балок устраивается по поперечинам, уложенным по продольным схваткам стоек. Расстояние между поперечинами выбирается из условий предельно допустимого прогиба  днища короба.

Ввиду обычно большой высоты подкрановых балок (до 2 м) и отсутствия плиты боковые щиты балок должны быть тщательно раскреплены во избежание выпучивания при бетонировании.

Опалубка свода устраивается из прямых досок, расположенных вдоль оси свода и опирающихся на криволинейные кружала, верх которых очерчен по очертанию свода. Кружала опираются на прогоны, идущие по верху стоек лесов под опалубку свода. Опалубка свода может быть выполнена также и из гнутых досок расположенных по очертанию свода и опирающихся на продольные дощатые кружала; кружала эти уложены по криволинейным доскам либо опирающимся непосредственно на стойки (в случае гладкого свода) либо пришитым к боковым щитам короба опалубки арки (в случае ребристого свода).

Опалубка арок представляет собой короб, состоящий из боковых щитов, заранее заготовленных по очертанию арки и днища из гнутых (по очертанию арки) досок (толщиной не свыше 2,5 см). Короб поддерживается поперечными брусками б, идущими по криволинейным кружалам а; кружала опираются на стойки лесов.

Леса под опалубку арок и сводов устраиваются обычно стоечного типа. На уровне пят арок стойки разделяются уложенной по ним насадкой по высоте на 2 яруса, так что верхний ярус стоек устанавливается помощью клиньев на эту насадку. Благодаря такому устройству лесов легче производить арок: при устройстве стоек сквозными на всю высоту и расположении клиньев книзу арок было бы затруднено; несмотря на выбивку клиньев, стойки, будучи прочно расшиты друг с другом, не опустились бы.

 ОПАЛУБКА АРОК И СВОДОВ.

Подвижная опалубка применяется при возведении конструкций с бетонными или железобетонными стенами большой высоты (силосы, башни и т. д.). Непременным условием возможности применения подвижной опалубки является одинаковая толщина стены по высоте.

Подвижная опалубка состоит из следующих элементов:

1) собственно опалубки или форм, куда укладывается бетон;

2) П-образных брусчатых рам (называемых);

3) устройств, посредством которых производится подъем этой опалубки (называемых джековыми установками);

4) подмостей (рабочего пола), с которых производится работа по укладке арматуры, бетонированию стен и по подъему форм;

5) подвесных подмостей, с которых производится затирка наружной поверхности бетона стен, выходящего из-под подымаемых джековыми установками форм.

Собственно опалубка состоит из щитов, образуемых досками М и кружалами N. Щиты делаются высотой 1,20 м и имеют два пояса кружал: верхний и нижний. На кружала внутренних щитов опалубки опираются ребра Е рабочего пола, несущие на себе дощатый настил.

И представляют собой П-образные рамы из 13 X 16 см, скрепленных с кружалами либо с помощью уголков, прикрепляемых к кружалам стойки рам, либо помощью болтов скрепляющих кружала с поперечинами рам. Благодаря тому что кружала скреплены с, нагрузка от веса опалубки и рабочего пола (с находящимися на нем рабочими, материалами и оборудованием) передается крепятся также подвесные подмости.

Джеков установки для подъема опалубки состоят из винтовых домкратов — Джеков А прикрепляемых к поперечинам. Джек представляет собой полый винт с наружной нарезкой.

Опалубка перекрытий.

 ОПАЛУБКА РЕБРИСТЫХ ПЕРЕКРЫТИЙ.

Высокие короба вспомогательных (балок могут быть с этой целью укреплены также досками, пришитыми к низу кружал в упор к боковым щитам.

Опалубку плиты следует  делать   из   готовых   щитов. Опалубку отдельными досками можно допускать лишь  при очень малых площадях бетонируемого   перекрытия и при одном обороте.

Щиты обычно устраиваются шириной 50-70 см и длиной соответственно длине второстепенных балок. При обычных расстояниях между главными балками в 5-б см такой щит может быть без затруднений поднесен и уложен на место двумя рабочими.

Щиты опалубки плиты (или отдельные доски) укладываются на заранее установленные кружала.

Стойки под балки перекрытия могут быть сделаны простыми (нераздвижными) и раздвижными.

Простые стойки устраиваются либо брусчатыми (из брусков 8X8 или 10ХЮ) с (из такого же бруска), укрепленными к стойке подкосами, либо из круглого леса диаметром 8-12 см с оголовииком в виде врезанной в стойку доски с дощатыми подкосами. На оголовники стоек укладываются днища балок. Стойки должны устанавливаться на клиньях.

Более целесообразно однако применение раздвижных стоек Такие стойки могут быть использованы при разных высотах этажей иметь поэтому большую оборачиваемость и служить инвентарем строительных организаций. Раздвижные стоики  могут быть сделаны деревянными, металлическими или смешанной конструкции (из дерева и металла). Деревянные раздвижные стойки состоят из трех брусков, среднего и двух крайних — выдвижных, стягиваемых между собой болтами либо  металлическими хомутами. Смешанная раздвижная стойка состоит из нижней металлической части, сделанной из четырех уголков, и заключенного внутри них деревянного выдвижного бруска с; выдвижной брусок закрепляется на нужной высоте помощью отрезка таврового или полосового железа, вставляемого в прорези, сделанные в полках уголков.

Щиты опалубки.

Металлические раздвижные стойки делаются трубчатыми из двух труб: нижней 0 80 мм и верхней — выдвижной 0 70 мм с укрепленным к ней.

Перед установкой стоек на место выдвижения их часть закрепляется на нужной высоте. После установки стойки в вертикальное положение приходится только производить небольшую регулировку ее по высоте для точной установки;  эта регулировка  производится домкратами, имеющимися внизу стойки.

Стойки под опалубку балок должны быть расшиты горизонтальными и диагональными расшивками в обоих направлениях. Заданное в проекте опалубки расстояние между стойками должно быть точно выдержано при производстве работ; при превышении его может иметь место выпучивание днищ балок.

Стойки из брусков (простые и раздвижные) применимы для перекрытий с высотой этажей до 5-6 м. При большей высоте берутся стойки большего сечения (из круглого леса диаметром 12-16 см).

Если ребристое перекрытие: расположено на большой высоте (более 7-8 м), то леса под опалубку перекрытия устраиваются более сложными — из парных рядов стоек, идущих по обеим сторонам короба опалубки прогона, и промежуточных между ними стоек.  Стойки  расшиты  горизонтальными и диагональными схватками из досок; верхние горизонтальные днище  короба  прогона.  По верхним рас к  ним Укладываются  доски  на ребро, поддерживающие днища коробов балок.

Для развозки бетона и бетонирования колонн устраивается рабочий настил, укладываемый по  горизонтальным расшивкам  на раскрепление с расшивками и раскосами установленных стоек чрезвычайно важно для безопасности производства бетонных работ. Перед бетонированием надежность лесов должна быть тщательно проверена.